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南京橡胶板一些常见的问题及处理方法
2018.08.06
橡胶板现在的应用十分广泛,尤其是经过二次加工,更能凸显出南京橡胶板的优势。但是说到底橡胶板始终是产品,那在生产制造的时候就避免不会出现一些质量问题。
南京橡胶板一些常见的问题及处理方法
1、缺胶:半成品单耗不足,平板上升太快,胶料没有充分流动,模具封不住胶料,模具排气条件不佳,模温过高。

解决办法有:重新确定模具装胶量,减慢平板上升速度并反复放气,改进模具设计,降低模温,加快操作速度。

2、出现气泡:配合剂中含有硫化分解的气体的物质,工艺加工时窝气,模腔中的空气没有完全排出,模具没有排气线。

解决办法:合模前反复放气,模具加开排气线,配方中加入氧化钙。

3、表面粗糙:模具表面粗糙,混炼胶焦时间过短。

解决方法为清洗模具,延长焦烧时间。

还有胶料的焦烧时间,橡胶板与硫化剂、促进剂及各种配合剂混合过程中及在橡胶板胶料以后的加工过程中,随温度和时间的积累橡胶板的焦烧时间不断被消耗,距离焦烧起点越来越近、甚至在硫化前就出现部分交联现象,就会给橡胶板的加工带来困难?;炝督核苄韵陆?、丧失良好的流动性等,这便是工艺生产中常说的焦烧现象。压延、挤出表面粗糙,收缩率大,胶料溶解、粘接困难,硫化时胶料不易充满模腔,造成橡胶板制品外观缺胶和海绵橡胶板硫化不易发泡等现象。硫化装模时胶料与较热的模具接触时间不要过长。一般制品较适宜的加工焦烧时间在10-25min左右。

等等以上一些生产的时候不注意的细节都会影响到产品生产出来之后的质量问题。因此要针对这些问题,在生产的时候,有针对性的去完善,争取生产出来的产品质量相对较好。
数据提供:天助网    
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